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泥沙烘干机工作流程及原理:   湿泥沙经由粉碎机、进料刮板皮带机,热风通过头罩,两者从烘干机头部进入,同向向后运行,从尾部排出,称之为顺(并)流烘干工艺;在筒体内,物料与热风充分接触混合,进行湿热交换:高温空气将热量传给湿物料,使湿物料温度升高,湿物料受热升温,所含水分蒸发出来排到热空气中,从而实现对湿物料的烘干;筒体内双层抄料板,不断地将物料抄起抛下,使物料与热空气充分接触,促进了热交换,并使物料自前向后移动。烘干后的泥沙通过密封型出料刮板皮带机排出烘干回转圆筒外,再由人工包装,废气则经除尘装置处理后从烟筒排入大气。




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泥沙烘干机对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥,如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。?要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。 特点:转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。 流体通过筒体阻力小,功能消耗低 对物料特性的适应性比较强。操作稳定,操作费用较低,产品干燥的均匀性好。 滚筒泥沙烘干机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体,湿物料从一端上部进入,干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入,从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板,使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下,使其充分与热气流接触,以干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。 滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒泥沙烘干机的受料槽内,由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面,滚筒内通有供热介质,食品工业多采用蒸汽,压力一般在0.2~6MPa,温度在 120~150℃之间,物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化,滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程,干燥后的物料由刮下,经螺旋输送成品贮存槽,进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分,视其性质可通过密闭罩,引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。



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