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硅泥烘干机工作原理 硅泥烘干机现场物料经铲车送到料仓再送到定量输送的螺旋进料口进入烘干机内，烘干机筒体内附有扬料板，中间有搅拌打散系统，筒体转速和搅拌轴的转速均可快慢调节，从而可使物料颗粒均匀，吸收充分热量烘干速度快。烘干后的物料经皮带输送机运至料场，燃烧部分由煤经煤气发生炉转化成煤气进行燃烧，进一步提高燃料利用率，减少了因煤直接燃烧生成大量硫化物、粉尘造成的污染，烘干过程中的烟气经旋风除尘器收尘进入水池吸收处理。
硅泥烘干机无氧干燥工艺的优点 1、无任何爆炸的可能--由于采用烟气与煤炭非直接接触的干燥工艺，彻底杜绝爆炸问题。 2、磨损轻微--由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢，磨损问题为所有干燥装置中轻。 3、单机能力大--对于硅泥干燥提质，单机能力可达500万吨处理量每年。 4、投资小--系统简单，流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式，可以直接干燥大颗粒的煤炭，干燥前，仅需粗粉碎和筛分，干燥后无需造粒。 5、运行费用低--系统压降小，电耗低。 6、一机多用--产品终水分容易调节，对于硅泥干燥，根据需求，可以仅脱除表面水，也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的硅泥由亲水性转变为疏水性，热值可达5500-6000kcal/kg，可以实现长途运输。
硅泥烘干机工作原理 硅泥由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 硅泥烘干机优势 1、硅泥烘干机制造成的硅泥是工厂预拌的材料，只须在工地加水搅拌均匀即可使用，且扬尘极少，更环保。 2、由于硅泥烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。 3、硅泥烘干机优异的操作性能，施工速度快，工人劳动强度低，现场扬尘少，有利工人身体，更符合我国“以人为本”的宗旨。
