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球墨铸铁管-球墨铸铁管件产地直销
更新时间:2025-05-29 04:28:06 ip归属地:衢州,天气:中雨转小雨,温度:16-22 浏览次数:5 公司名称:聊城 博钢铁(龙游县分公司)
以下是:球墨铸铁管-球墨铸铁管件产地直销的产品参数
产品参数 | |
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产品价格 | 3100/吨 |
发货期限 | 2天 |
供货总量 | 1000 |
运费说明 | 包邮 |
小起订 | 1 |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 球墨铸铁 |
产品品牌 | 博辉 |
产品规格 | DN100-DN1600 |
发货城市 | 聊城 |
产品产地 | 山东 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | DN100-DN1000 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 理计 |
产品颜色 | 黑色、红色 |
质保时间 | 1年 |
外形尺寸 | 亲亲 |
适用领域 | 市政给水、工厂排水 |
是否进口 | 否 |
产品功率 | 100W |
工作温度 | 60° |
壁厚 | 5-20mm |
以下是:球墨铸铁管-球墨铸铁管件产地直销的图文视频


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以下是:球墨铸铁管-球墨铸铁管件产地直销的图文介绍
球墨铸铁管主要应用与市政,天然气、水运输等,是如今供水管处的,有较高的性价比。与PE管相比,安装时球墨铸铁管更为简便,承压力好,并且密封性及腐蚀性也比PE管有显著,从水利功能来看,球墨铸铁管标准通常指内径、PE管标准通常为外径,在相等标准条件下,球墨铸铁管可以完成更大的径流量,从归纳装置保护造价来看,球墨管有着愈加优胜的性价比。 1、对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉,对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉,或用錾子除掉。 2、承插口合作的环向空隙,应满意接口嵌缝的需求。 3、当球墨铸铁管选用柔性接口时,其承插口表里面应润滑、不得有影响接口密封性的缺点。 4、暂时盲板的结构和方式应满意受力需求,试压时其背面应做牢靠支撑。 5、管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑性支墩。 6、试压时,查看管道有无变形或损坏,不然有必要重装或修整。 7、胶圈寄存应注意避光、不要叠合揉捏,长时间储存应装箱或进行隐瞒。 8、润滑剂不得刷在承口内外表。 9、螺栓宜选用可锻铸铁,当选用钢制螺栓时,有必要选用防腐办法。
普通球墨铸铁管的连接安装过程 普通球墨铸铁管的连接只用管管连接就可以了,安装过程中需注意以下几点: 在铸铁管运至施工现场后,待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔(见附图)以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快,做到小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。 (2)管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污及其它异物。 (3)管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏 成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图: (4)仔细检查胶圈安放位置是否正确,准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打,使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图: (5)胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂,将承口内胶圈和插口端充分湿润,起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 (6)铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊,起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图: (7)插口与承口管道中心线对准一致,在起吊管末端用撬棍(或千斤顶)将铸铁管向前撬,将插口插入承口,插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到靠前条线,只看到第二条线的位置为止。 (8)铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具,管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土,轻夯压实,避免铸铁管在施工时发生偏移。 (9)重复上述操作步骤,安装球墨铸铁管。 (10)检查井施工应与铸铁管安装相配合,安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 (11)闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业,回填土时分层回填,为避免过大的夯击力影响管道,靠前层虚铺厚度不应小于1米,并采用低能量轻夯,以后每层虚铺厚度不小于500mm,采用低能量轻夯。
山东博辉钢铁有限公司有限公司是集研究、设计、制造和销售一体的现代化民营企业。公司生产的鹏乾离心球墨铸铁管,采用的生产设备、工艺可靠,质量稳定。整个生产过程中严格按照GB/T13295—2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》进行。产品具有卫生、绿色、耐腐蚀、不结垢、施工简便等优点。鸿辉牌离心球墨铸铁管用于生活饮用水配输水系统。 我公司将秉承“以用户需求为方向,以用户满意为目标”的企业宗旨,大力引进铸造行业管理和技术人才,严格按照ISO9001质量体系认证标准,为打造一个高起点、、高标准的现代化铸造企业而奋斗! 管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。管节及管件下沟槽前,应承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管节及管件不得使用。沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合zui小的管节组对连接,确保接口的环向间隙应均匀。采用滑入式或机械式柔性接口时,橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合有关球墨铸铁管及管件标准的规定,并应符合本规范第5.6.5条的规定。橡胶圈安装经检验合格后,方可进行管道安装。安装滑入式橡胶圈接门时,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的 至第二个接口推入深度。安装机械式柔性接口时,应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合;螺栓安装方向应一致,用扭矩扳手均匀、对称地紧固。管道沿曲线安装时,接口的允许转角应符合表5.5.8的规定。表 沿曲线安装接口的允许转角球墨铸铁管接口连接应符合下列规定:主控项目管节及管件的产品质量应符合本规范第5.5.1条的规定;检查方法:检查产品质量资料,检查成品管进场验收记录。承插接口连接时,两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂;插口推入深度应符合要求;检查方法:逐个观察;检查施工记录。法兰接口连接时,插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求;接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损;检查方法:逐个接口检查,用扭矩扳手检查;检查螺栓拧紧记录。橡胶圈安装位置应准确,不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm;检查方法:观察,用探尺检查;检查施工记录。
球墨铸铁管主要应用与市政,天然气、水运输等,是如今供水管处的,有较高的性价比。与PE管相比,安装时球墨铸铁管更为简便,承压力好,并且密封性及腐蚀性也比PE管有显着,从水利功能来看,球墨铸铁管标准通常指内径、PE管标准通常为外径,在相等标准条件下,球墨铸铁管可以完成更大的径流量,从归纳装置保护造价来看,球墨管有着愈加优胜的性价比。 1、对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉,对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉,或用錾子除掉。 2、承插口合作的环向空隙,应满意接口嵌缝的需求。 3、当球墨铸铁管选用柔性接口时,其承插口表里面应润滑、不得有影响接口密封性的缺点。 4、暂时盲板的结构和方式应满意受力需求,试压时其背面应做牢靠支撑。 5、管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑性支墩。 6、试压时,查看管道有无变形或损坏,不然有必要重装或修整。 7、胶圈寄存应注意避光、不要叠合揉捏,长时间储存应装箱或进行隐瞒。 8、润滑剂不得刷在承口内外表。 9、螺栓宜选用可锻铸铁,当选用钢制螺栓时,有必要选用防腐办法。 球墨铸铁管在我们的城市中已经成了运输水的主流管道了。水是我们耐以生存的资源,我们的生活离不开水,做很多的工作都不能没有水。我们的饮用水跟我们的息息相关,除了在水源上必须做好把关,在运输的过程中也必须做好万全之策。在庞大的管道运输工程里,管道的质量是关键。如过使用的管道存在问题,不仅会耽误很多很多时间,给我们带来极大的不便。在维修的过程中,也是非常的麻烦。
目前,作为 树脂井盖篦子行业中的一员,博钢铁(龙游县分公司)已经为国内通讯、汽车、钢铁、有色金属、玻璃制造、造纸、木业、电子电器等工厂提供了良好的配套服务,并且,我们的服务已经得到了客户的广泛认可,我们期待以我们的真诚和专业知识为您提供优质的服务。
规范管模使用制度,减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题,要求打点工在进行管模维修打点时,降低管模打点机打点杆的进给速度,使打出的麻点稠密、均匀;对于管模内壁打点过浅,要求在进行管模维修打点时,提高风压(0.7-0.75MPa),磨好打点头,保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模,特别是新使用的管模,使用前,必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模,轻微的,使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有:重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多,可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 对离心机生产情况进行检查发现,在使用过的管模中,有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位,有些旧管模存在龟裂纹,内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求,新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物,管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟,DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现,铁水在感应电炉内高温时间过长,超过30min,浇注温度也有时偏高,有时偏低,不符合生产工艺要求。另外,流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。
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